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GB 14887-2003道路交通信号灯
          森韵电子LED交通信号灯产品完全按照国标GB14887-2003标准执行,下面是标准详细文件:



中华人民共和国国家标准
GB14887-2003
替代GB14887-1994
 
 
道  路  交  通  信  号  灯

Road traffic signals

 
 
 
 
 
 
2003-05-23发布                               2003-09-01
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
 
 
目次
 
前言----------------------------------------------------III
1 范围----------------------------------------------------1
2 规范性引用文件------------------------------------------1
3 术语和定义----------------------------------------------1
4分类与命名----------------------------------------------2
5技术要求------------------------------------------------2
6试验方法------------------------------------------------9
7检验规则-----------------------------------------------13
8标志---------------------------------------------------15
9包装、运输和贮存---------------------------------------15
附录A(规范性附录)图案指示信号灯外形和尺寸-------------16
附录B(规范性附录)CIE灯光颜色色品图--------------------18
附录C(规范性附录)试验设备图---------------------------19
  
前    言
 
本标准中第1、2、3、6章及5、2、7、5.3.3为推荐的,其余技术内容均为强制性的。
本标准是对GB 14887-1994《道路交通信号灯技术条件及测试方法》的修订
本标准与GB 14887-1994相比修订内容如下:
  • 标准名称由《道路交通信号灯技术条件及测试方法》改为《道路交通信号灯》。
  • 在道路交通信号灯实际使用中,发光二极管(LED)半导体发光器件已被广泛采用,本标准的修订考虑了以这种发光器件为光源的信号灯特点,同时也规定可以采用其它符合相关标准的光源。
  • 增加了机动车交通信号灯配光性能指标,对发光强度的分布提出要求:对非机动车交通信号灯等带有图案的交通信号灯提出了亮度指标。
  • 校园加了检验规则、标志、包装、运输、贮存等章条。
本标准修订过程中参考了一些国际标准,包括欧洲标准EN 12368:2000《Traffic control equip-ment-Signal heads》、澳大利亚国家标准AS2144-1995《Traffic signal lanterns》、德国标准DIN67527第1部分《交通信号灯的光学特性》等。
本标准的附录A、附录B、附录C均是规范性附录。
本标准自实施之日起,代替GB14887-1994。
本标准由公安部交通管理局提出。
本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会归口。
本标准由公安部交通管理科学研究所负责起草。
本标准主要起草人:邱红桐、包勇强、金同明、马庆、王军华。
本标准于1994年1月首次发布,2003年5月第一次修订。
 
道  路  交  通  信  号  灯
 
1 范围
 
 本标准规定了道路交通信号灯(以下简称信号灯)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
   本标准适用于在道路上使用的信号灯。
   本标准可用于产品认证。
2 规范性引用文件
 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB/T2423.1  电工电子产品环境试验  第2部分:试验方法院  试验A:低温
GB/T2423.2  电工电子产品环境试验  第2部分:试验方法院  试验B:高温
GB/T2423.3  电工电子产品基本环境试验规  试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.10  电工电子产品环境试验  第二部分:试验方法 试验Fc和导则:振动(正弦)
GB/T2423.17  电工电子产品基于环境试验规程  试验Ka:盐雾试验方法
GB4208-1993  外壳防护等级(IP代码)
GB4599-1994  汽车前照灯配光性能
GB/T 8417  灯光信号颜色
GB 7000.1-2003  灯具一般安全要求与试验
GB/T1642202-1999  塑料实验光源暴露试验方法  第2部分:氙弧灯
GB/T15500-1995  利用电子随机数抽样器进行随机抽样的办法
CA 47  道路交通信号控制机
 
3 术语和定义
 
下列术语和定义适用于本标准
3.1
   光学系统  optical system
   由光源、反射镜、透镜、色片等光学元件组成,用于产生信号灯所需要的包括光的颜色、亮度和规定几何形状的光图像等特定光学效果的系统。
3.2
   基准轴  geometric axis
   垂直于出光面的水平投影面并通过出光面几何中心的一条直线。
3.3
   遮沿  visor
                                                                               
安装在信号灯发光单元外沿,用来减小由于外来光源对信号灯光学效果的干扰,增加信号的明暗对比度和色彩饱和度的挡板。
 
 
3.4
色片   colour  slice
以透光的方式产生色光,并可起到保护内部元件作用的部件。
3.5
遮沿侧夹角   side inclination of visor
通过出光面中心的水平截面所截取遮沿的线段顶点与光面中心连线的夹角。
3.6
倒计时数码显示器  counting down numeral display unit
采用七段数码方式显示当前灯色剩余时间的装置,是信号灯可选的附件。
  • 分类与命名
4.1 分类
4.1.1   按发光单元透光面尺寸分类
按信号灯发光单元透光面尺寸可分为ф200mm,ф300mm,ф400mm。
4.1.2  按外壳材料分类
按信号灯外壳材料可分为金属材料或非金属材料两种。金属材料可采用铁质、铝质或其他金属材料;非金属材料可采用聚碳酸酯工程塑料、玻璃钢或其他工程塑料。
4.1.3  按光源分类
按信号灯光源可分为白炽灯、低压卤钨灯、发光二极管及其他符合相关标准的光源。
4.1.4  按功能分类
按功能,可分为机动车信号灯、非机动车信号灯、人行横道信号灯、车道信号灯、方向指示信号灯、闪光警告信号灯。
4.2  命名
信号灯的型号由功能分类、透光面尺寸、光源类型和生产单位自定代号组成。
         
                                                            
                                       生产单位自定代号
                                       光源类型(1为白炽灯光源;2为低压卤钨灯光源;3为发光二极管;4为其他光源)
                                           透光面尺寸   
                                           机动车JD(并注明光强级别和光强分布);非机动车FJ;人行横道RX;车道灯指示CD;方向指示FX;闪光警告SG(并注明光强级别和光强分布)
 
  • 技术要求
 
5.1 外观、形状、尺寸、组成、分类、命名和标识
5.1.1   外观
信号灯外壳、前盖、遮沿、色片及密封圈表面应平滑,无缺料、开裂、银丝、明显变形和毛刺等缺陷,信号灯外壳颜色应与信号颜色有明显区别。
5.1.2   形状和尺寸
信号灯发光单元透光面尺寸应符合4.1.1中尺寸分类规定,误差在+%10内.含有图案的信号灯,其图案形状和尺寸应满足附录A中图A.1~图A.5的要求.
5.1.3  组成
机动车信号灯、非机动车信号灯每组由红、黄、绿三个几何位置分立单元组成。人行横道信号灯每组由红、绿、两几何位置分立单元组成。同一方向红、黄、绿三色方向指示信号灯应为三个几何位置分立单元。
5.1.4 分类、命名和标识
   应符合第4章和第8章相关要求。
5.2  信号灯颜色、图案及作用
5.2.1机动车信号灯
   红色、黄色、绿色,无图案,指导机动车通行。在未设非机动车信号灯和人行横道信号灯的路口,机动车信号灯可指导非机动车和行人通行。
5.2.2 非机动车信号灯
红色、黄色、绿色,自行车图案,见附录A中图A.3指导非机车通行。
5.2.3 人行横道信号灯
红色,人行站立图案,见附录A中国A.5;绿色,行人行走图案,见附录A中图A.4,指导行人通行。
5.2.4 车道信号灯
红色,交叉形图案,见附录A中图A.2,表示本车道不准车辆通行;绿色,图案见附录A中图A.1,
箭头方向向下,表示本车道准许车辆通行。
5.2.5 方向指示信号灯
    红色、黄色、绿色、箭头图案,见附录A中图A.1,箭头方向向左、向上和向右分别代表左转、直行和右转,指导该方向上机动车通行。绿色箭头灯:表示车辆允许沿箭头所指的方向通行;红色或黄色箭头灯:表示仅对箭头所指方向起红灯或黄灯的作用。
  • 闪光警告信号灯
黄色,无图案,工作状态闪烁,表示车辆行人在确保安全原则下通行,闪烁频率应符合GA47中相关规定。
  • 倒计时数码显示器
红色、黄色或绿色,采用七段数码显示方式表示数字,用于显示当前灯色剩余时间。
  • 光学性能
5.3.1 无图案信号为灯
5.3.1.1 无图案信号灯,包括机动车信号灯,闪光警告信号灯,Φ200mm、Φ300mm、Φ400mm三种直径尺寸的信号灯光强规定见表1。
表1   红色、黄色和绿色信号灯在基准轴线上的光强             单位为坎德拉
光强级别 1级 2极
I min 400 200
I Min 1类 1 000 800
I min 2类 2 500 2 000
   例如:光强级别2/1表示2级1类,即信号灯在基准轴上Imin=200cd,Imin=800cd
   1类信号灯主要指发光二级管光源信号灯;
   2类信号灯主要指低压卤钨灯、白炽灯光源信号灯。
5.3.1.2  信号灯光强分布的下限值见表2和表3。
   信号灯光强分布分为两类,宽角度信号灯的光强分布(W型)和窄角度信号灯的光强分面布(N型),用户可以根据信号灯安装地点不同,如在城市中视认距离短、在效区视认距离长而选择不同光强分布的信号灯以达到良好的信号灯视认效果。
 
 
表2  宽角度信号灯的光强分布(W型)
(数据以%计,以表1中规定的光强1min为100%)
基准轴
向下
光强分布(1min%)
基准轴左右
+ +2.5° + +10° +15° +20° +30°
100 85 55 3 1
1.5°
80 75
60 35
10° 30 8
20° 2 2
注:“―”表示该角度对配光不作确定数值规定.
表3  窄角度信号灯的光强分布(N型)
(数据以%计,以表1中规定的光强1min为100%)
基准轴
向下
光强分布(1min%)
基准轴左右
+ +2.5° + +10° +15° +20° +30°
100 75 65 15 1.5
1.5° 95 90
70 45
40 10
10° 6 5
20°
注1:“―”表示该角度对配光不作确定数值规定.
注2:“☆”表示不作要求.
5.3.1.3  在规定信号灯照射区域内,发光强度应均匀,即在该区域内任一方向上的发光强度不应低于该方同相邻有数值规定方向中的最小值。
5.3.1.4  测量光强分布时,信号灯不应安装任何遮沿。
5.3.2  含有图案指示的信号灯
5.3.2.1含有图案指示的信号灯,包括非机动车信号灯、人行横道信号灯、车道信号灯和方向指示信号灯。
5.3.2.2 整个图案均发光的信号灯各方向上的亮度平均值,应不低于4中规定。
图案指示信号灯最低亮度值           单位为坎德拉每平方米
垂直角度
(基准轴向下)
水平角度
(基准轴左右)
颜色
红色 黄色 绿色
4 000 4 000 4 000
15° 1 200 1 200 1 200
10° 1 200 1 200 1 200
10° 1 200 1 200 1 200
5.3.2.3  在可观察信号灯点亮区域内,亮度应均匀,测试该区域规定范围内的亮度时,最大值与最小值之比应小于10。
5.3.2.4  在均匀分布的各个测量点(该点是直径为至少5mm的圆)的亮度平均值应符合表4规定,这些点中任意两点1和2,其中一方向上亮度B1和B2之间的亮度梯度不得超过2ХB0/cm,即︱B2—B1︱/L2-1≤2ΧB0/cm
式中:
B2、B1——任选的两测量点1和2的亮度值,单位为坎德拉每平方米(cd/m2);
    B0——所有测量点中最小亮度值,单位为坎德拉每平方米(cd/m2);
L2-1 任选两个测量点1和2之间的距离,单位为厘米(cm)。
5.3.2.5  测量信号灯亮度时,信号灯不应安装任何遮沿.
5.3.2.6  非机动车信号灯、人行横道信号灯允许采用发光二极管或类似点光源勾勒出图案的轮廓,其各方向上光强不应低于表5规定。
5.3.3  倒计时数码显示器
    倒计时数码显示器亮度应符合5.3.2.2、5.3.2.3、5.3.2.4要求。
5.4  幻像信号
    按6.3进和行测试,每一种颜色信号灯基准轴线上光强,与其夹角为100方向上的幻像产生的光强Iph之比应符合表6规定.
                         图案指示信号灯轮廓最低光强                      单位为坎德拉
垂直角度
(基准轴向下)
水平角度
(基准轴左右)
颜色
红色 黄色 绿色
00 00 50 50 50
150 15 15 15
100 00 15 15 15
100 15 15 15
6  I、与Iph比值要求
信号灯色 比率
红色、黄色 > 8
绿色 >16
5.5色度性能
5.5.1信号灯的光色为红、黄、绿三种颜色,色度性能应符合表7规定。
5.5.2颜色色品图见附录B。
7信号灯灯光颜色色品坐标
光色 交叉点 色度坐标
X Y
 
红色
A 0.660 0.320
B 0.680 0.320
C’ 0.710 0.290
D’ 0.690 0.290
光色 交叉点 色度坐标
X Y
 
黄色
E 0.536 0.444
F 0.547 0.452
G 0.613 0.387
H 0.593 0.387
 
绿色
M 0.009 0.720
N 0.284 0.520
O 0.209 0.400
P 0.028 0.400
 
5.6 耐久性试验
    在模拟使用过程中周期性的发热和冷却条件下,灯具不应变得不安全或过早地损坏.
    经6.5的168h的耐久性试验后,用目视检验信号灯,信号灯的任何部分应工作正常.信号灯上的标记应清晰可见.信号灯应无不安全现象,可能产生不安全的损坏迹象包括开裂、烧焦和变形。
5.7 功率
5.7.1 以白炽灯为光源的信号灯
以白炽灯为光源信号灯,在交流220V额定电压下,单个发光单元功率不应超过110W.
5.7.2 以低压卤钨灯为光源的信号灯
  以低压卤钨灯为光源的信号灯,在交流220V额定电压下,单个发光单元视在功率不应超过60VA.
5.7.3 以发光二极管(LED)为光源信号灯,
以发光二极管(LED)为光源信号灯,在交流220V额定电压下,单个发光单元视在功率不应超过25VA.
5.8  电源适应性
5.8.1 电源电压
供电电源频率保持50Hz,电压变化范围220V±33V情况下,信号灯基准轴上发光强度或亮度应符合5.3中要求.
5.8.2 电源频率
供电电源电压保持220V,频率变化范围50 Hz±2 Hz情况下,信号灯基准轴上发光强度或亮度应符合5.3中要求。
5.9  外壳离防护等级
5.9.1 防尘等级
防尘等级不低于GB7000.1-2003第9章规定IP5X,即防尘。按6.8进行试验后,信号灯应承受介电强度试验,并且信号灯内无滑石粉沉积。
5.9.2 防水等级
防水等级不低于GB7000.1-2003第9章规定IPX3,即防淋水。按6.8进行试验后,信号灯应承受介电强度试验,并且信号灯内部的带电部件或绝缘体上无水的痕迹,信号为内部无积水。
  • 信号灯遮沿
遮沿长度不应小于信号灯发光面透光尺寸的1.25倍,遮沿侧夹角应小于80°,遮沿包角不应小于270°
 5.11  耐高温性能
信号灯在环境温度为80℃±2℃条件下在工作状态经受8 h试验后,在试验中和试验后,信号灯均应工作正常,检查灯壳、灯罩等部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷,密封处不应有爆裂现象。
5.12  耐低温性能
信号灯在环境温度为-40℃±3℃条件下放置2 h后,接通信号灯电源,信号灯应能正常点亮,在工作状态经受4h试验,在试验中和试验后,信号灯均应正常工作,检查灯壳、灯罩等部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷,密封处不应有爆裂现象。
5.13  湿热性能
信号灯在环境温度40℃±15℃、湿度93%±2%条件下以工作状态经受48h的试验,在试验中和试验后,信号灯均应正常工作,试验后立即测试绝缘电阻、介电强度、泄漏电流性能,应符合5.14、5.15、5.16要求。
5.14  绝缘电阻
不同极性的带电部件之间、带电部件与壳体之间的绝缘电阻不低于2MΩ。
5.15  介电强度
不同极性的带电部件绝缘之间、带电部件与壳体之间能够承受1440V试验电压,在介电强度试验期间不应发生火花和击穿现象
5.16  泄漏电流
电源各极与信号灯壳体之间的泄漏电流不应超过1.0Ma。
5.17  耐盐雾性能
信号灯经过96h的盐雾试验,试验条件:试验箱温度为35℃±2℃,盐雾溶液质量百分比浓度为5%±0.1%,盐雾沉降率为1.0mL/(h·80cm2)~2.0ml/(h·80cm2),每隔45min喷雾15min。考核锈点数,在10 000mm2面积锈点数应少于8个。
注:盐雾试验仅适用于金黄色属壳体信号灯。
5.18 抗振动性能
信号灯在额定电压下以正常工作状态固定在振动台上,对其进行前后、左右、上下方向上的振动,频率10 Hz~35Hz、振辐0.75mm、1倍频程,循环20周期,试验中及试验后,信号灯应无机械损伤,能正常工作,紧固部件应无松动,应无电器接触不良现象。
5.19  强度试验
以250g±0.5g的钢球从40cm的有效高度自由跌落在处于工作状态试样透镜中央一次,试验后,试样透镜不得碎裂,封接处不得有开裂等缺陷.
5.20  耐候试验
按6.19对信号灯外露塑料部件和透镜、色片进行而候试验,试验后不应有裂缝、凹陷、侵蚀、所泡、剥离、粉化或变形等缺陷。复测色度和基准轴线光强、亮度,应符合5.3 和5.5要求。
5.21  风压试验
按6.20进行试验,试验期间灯具不应损坏或从固定点移位,并在试验的二个过程的任一过程后产生的永久变形不得超过1º。
5.22 爬电距离和电气间隙
各种带电部件与邻近的金属件之间的爬电距离和电气间隙不得小于3.6mm.
5.23接地规定
5.23 1 接地金属件
以下金属件应永久地、可靠地接地:
  1. 完成安装时或在调换灯泡、光源时可触及的;
  2. 绝缘出问题时可能变为带电的。
 
5.23.2 接地连续性
采用必要的器件来保证接地的连续性。
提供接地连续性的自攻螺钉、软缆等活动连接件的表面应确保良好的电接触性能。
5.23.3 接地接线端子
接地接线端子应符合要求,其连接应充分固定防止意外松动:
  1. 螺纹端子夹紧装置不能徒手松开;
  2. 非螺纹端子夹紧装置在无意中应不可能松开;
  3. 接地接线端子的螺钉或其他部件,均应采用黄铜或其他不锈钢金属或带不锈表面的材料制成,并且接角面应为裸露金属面.
5.23.4 接地电阻
在接地端子或接地触点与可触及金属件之间电阻不应超过0.5Ω。
5.24  内部及外部接线
5.24.1  信号灯与电源的连接
信号灯与电源的连接应为接线端子。
5.24.2  外部接线所用的电缆或电线
应采用300/300 V RXS或300/300 V RVVB软缆或软线。
导线的最小横截面积为0.75mm2
5.24.3  电缆入口处防护
电缆入口应适合于导线管、导线保护套等措施保护导线,且电缆入口处的防尘、防水等级与信号灯一致。
外部软缆或软线穿过硬质材料时,电缆入口应倒边,使其光滑,其最小半径为0.5mm.
5.24.4  导线固定架
信号灯应配有导线固定架,以防接线端子受力和导线绝缘层磨损。不得采用将电缆或电线打结可端部用线捆起来的方法。导线固定架应有采用绝缘材料。
5.24.5  内部接线
内部接线标称截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯的绝缘层厚度最小为0.6mm。内部接线的走线要合适或的保护,防止被锐边、铆钉、螺钉和类似零件或其他活动部件损坏,接线不得绞拧360º以上。所用导线火线绝缘层颜色应其连接发光单元的光色相对应,零线导线应为黑色,黄绿双色导线只能用作接地线。
5.25  防触电保护
信号灯安装好后,因调换灯泡等原因而打开信号灯时,其带电部件不可触用。
按生产企业安装说明书规定调节信号灯安装方位时,其带电部件不可触及。
除了灯泡等光源和灯座的罩盖,可徒手取下的所有部件取下后,其防触电保护应保持不变。
5.26 变压器
5.26.1  变压器结构
输出电路的电气全应至少相当于电源电路的电气安全,可以用下列一个方法得到:
  1. 采用自绕组的变压器的,其次级电路的绝缘必须满足主电压的要求;
  2. 采用一个双绕组变压器的,其双绕组变压器的绕组之间的绝缘应是功能绝缘或加强绝缘。
5.26.2  带变压器灯具接地规定
  1. 符合本标准5.23要求;
  2. 符合以下要求:
——易触及的灯座的金属外壳应接地;
——如果次级圈与初级线圈是分开的,若接地时,次级电路接地应接在一个端点上;
 
——当灯具正常工作期间,除了灯座的壳体外,被接地的金属不能成为一个电流通道的部件。
注:对于不带变压器的信号灯不作此项要求。
6   试验方法
6.1   外观、形状、尺寸、组成、分类、命名和标识检查
6.1.1  外观
自测检查信号灯外观,应符合5.1.1要求。
6.1.2形状和尺寸
目测检查,应符合5.1.2要求。
6.1.3  组成
目测检查,应符合5.1.3要求。
6.1.4  分类、命名和标识
目测检查,应符合5.1.4要求。
6.2  光学性能测试
6.2.1 发光强度测试
  1. 试验暗室、装置及设备应符合GB4599—1994中8.1规定;
  2. 配光性能测试距离应大于7.5m,并符合照度与距离平方成反比定律;
  3. 测量仪器的受光面直径对试样的基准中心的张角介于10'~1℃之间;
  4. 测量时,实际测量位置与规定位置的偏差不超过±15';
  5. 额定电压下点亮试样,待试样发光趋于稳定后,测量5.3中规定各方向上的发光强度,应符合5.3.1.2、5.3.2.6要求;
  6. 测量其余方向上的发光强度,应符合5.3.1.3要求。
6.2.2  亮度测试
额定电压下点亮试样,待试样发光趋于稳定后,均匀选取8个测量点,测量5.3.2.2、5.3.2.3、5.3.2.4、中规定各个方向上亮度,其亮度平均值和亮度梯度应符合5.3..2.2、5.3.2.3、5.3.2.4要求。
6.3  幻像测量
6.3.1  测量条件
如附录C中图C。1所示,采用CIE模拟A光源,该光源可照亮信号灯出光面,其产生照度E=40 000 Lx,照度均匀性为10%.
如果A光源产生照度达不到40 000 Lx,则测出低照度E1下幻像Iphi后可计算出幻像值
Iph=Iphi(40 000 /E1
A光源的光轴与信号灯基准轴处于同一垂面,夹角100,模拟从信号灯上方发光。
为保证测量准确性,推荐其他测量的几何条件如下:
测量距离10 m;
探测器对信号灯中心张角10',在10 m地方相当于探测器有效受光面积直径为2.9cm;
A光源对信号灯中心张角10',在10 m地方相当于A光源有效光出射孔径为2.9cm。
6.3.2  测量过程
A光源开启,信号灯光源关闭,测量出幻像的光强Iph试验;
A光源关闭,信号灯光源开启,测量出信号灯实际的光强Is
Is与Iph之比应符合5.4规定。
6.4  色度试验
按GB/T8417规定方法测定色标,应符合5.5要求。
6.5耐久性试验
 
 
6.5.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.2的要求。
6.5.2 试验程序
  1. 将试样以正常工作位置放入试验箱;
  2. 试验期间,箱内环境温度应保持在35℃±2℃;
  3. 信号灯在箱内共试验168 h,分成7个连续的24 h周期。在每周期中,前21 h按额定电压的1.1倍电压施加于信号灯上,其余的3h断开电源;
  4. 如果信号灯的钨丝灯泡损坏,则更换灯泡,继续进行试验。已经进行过的试验时间可累积计算,但在继续试验之前,灯具应达到稳定。
6.6 功率测试
6.6.1 以白炽灯为光源的信号灯
对于以白炽灯为光源信号灯,测量白炽灯的功率,应符合5.7.1要求。
6.6.2 以低压卤钨灯为光源的信号
对于以低压卤钨灯为光源的信号灯,测量低卤钨灯的功率,应符合5.7.2要求。
6.6.3 以发光二极管为光源的信号灯
对于以发光二极管为光源的信号灯,测量发光单元功率,应符合5.7.3要求。
6.7 电源适应性试验
6.7.1 电源调压试验
采用可调压电源,电源频率保持在50 HZ,将电源电压在220V±33V范围内调整,应符合5.8.1要求。
6.7.2 电源调频试验
采用可变频电源,电源电压保持在220V,将电源频率在50 HZ±2 HZ范围内调整,应符合5.8.2要求。
6.8 外壳防护等级测试
6.8.1 防尘试验
试验在附录C中图C.2所示粉尘试验箱内进行,箱内气流使滑石粉保持选悬浮状态。每平方米内应含滑石粉2 kg。粉的粒径最小为I um~75 um,其中至少有50%(质量)的粒径小于5 um。不得用使用过20次以上的滑石粉来试验。
试验程序如下:
  1. 信号灯挂在粉尘箱外面,在额定电压下工作1 h;
  2. 将正在工作的信号灯以最小的扰动放到粉尘箱内;
  3. 关上粉尘箱的门;
  4. 启动风扇或风机,使滑石粉悬浮;
  5. I min后关掉灯具电源开关,在滑石粉保持悬浮状态下冷却3h。
试验后进行介电强度试验,并且目视检验应符合5.9.1要求。
6.8.2 防水试验
  1. 打开信号灯电源开关,使信号灯处于正常工作状态。
  2. 用附录C中图C.3所示淋水装置喷水10 min。半圆形管的半径要尽可能小,并与信号灯的尺寸和位置相适应。
管子上打孔应使水直接向圆的中心,装置入口处的水压应约为80 kPa。
管子应摆动120°,垂线两侧各60°,完整摆动一次(2×120°)的时间约4 s.
信号灯应安装在管子的旋转轴线以上,使灯具两端都能充分地喷到水。试验时灯具应绕其垂直轴旋转,转速为1 r/min。
 
 
 
  1. 10 min后,关掉信号灯电源开关使灯具自然冷却,同时继续喷水10 min。
  2. 试验后进行介电强度试验,并且目视检验应符合5.9.2。
6.9  遮沿测量
用量具测量并计算遮沿长度、侧夹角和包角,应符合5.10。
6.10 高温试验.
6.10.1  试验程序
试验设备应符合GB/T2423.2的要求。
6.10.2  试验程序
将试样以正常工作位置放入试验箱,试样与试验箱内壁的距离应不小于100 mm,以额定电压点灯进行试验,试验温度80℃±2℃,试验中观察并记录试样工作是否正常,持续8 h后,取出试样,在室温下恢复2 h,检查试样应符合5.11要求。
6.11  低温试验
6.11.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.1的要求。
6.11.2  试验程序
将试样以正常工作位置放入试验箱,试样与试验箱内壁的距离不应小于100 mm,信号灯在环境温度为-40℃±3℃条件下放置2 h后,接通信号灯电源,观察信号灯是否能正常点亮,然后在工作状态下经受4 h试验,试验中观察并记录试样工作是否正常,试验后取出试样,在室温下恢复2 h,检查试样应符合5.12要求。
6.12  湿热试验
6.12.1  试验设备
试验设备应符合GB/T 2423。3的要求。
6.12.2  试验程序
将度样置于40℃±1℃温度、93%±2%湿度环境中,以额定电压点灯经过时间为48 h的潮湿试验后,进行绝缘电阻、介电强度和泄漏电流测试,应符合5.13的要求。
试验时,将电缆的入口打开,所有能徒手取下的部件,如电气组件、色片、透镜,都应取下。
6.13  绝缘电阻测试
在需测试的两点间施加约500 V的直流电压,保持I min后测定,应符合5.14要求。
6.14  介电强度试验
将Hz、不超过720 V的正弦波电压加到两被试点,然后逐渐增至1 440 V,持续时间为I min,试验情况应符合5.15要求。
6.15  泄漏电流测量
6.15.1  试验设备
泄漏电流测试仪的试验电路见附录C中图C.4。
  1. 测量仪表应有1 500Ω电阻并联0.15uF电容的输入阻抗;
  2. 测量仪表应指示复合波形经全波整流的平均值的1.11倍;
  3. 在0 kHz~100 kHz频率范围内,测量电路应该有频率响应,即等于输入阻抗与1 500Ω的比率;
  4. 试验电路采用隔离变压器。
6.15.2  试验
测量信号灯泄漏电流,应符合5.16要求。
6.16  盐雾试验
6.16.1  试验设备
 
 
试验设备应符合GB/T2423.17的要求。
6.16.2  试验程序
将试样以正常工作位置放入试验箱内。试验箱温度为35℃±2℃,盐雾溶液质量百分比浓度为5%±0.1%,盐雾沉降率为1.0 ml/(h·80cm2)~2.0 Ml/(h·80cm2),在96 h内每隔45 min喷雾15 min进行试验。试验后用流水清洗掉试样表面的沉积物,再在蒸溜水中漂洗,洗涤水温不应超过35℃,然后恢复放置1 h,检查试样应符合5.17要求。
6.17  振动试验
6.17.1  试验设备
试验设备应符合GB/T2423.10的要求。
6.17.2  试验程序
试样在额定电压下以正常工作状态固定在振动台上,对其进行前后、左右方向上的振动,试验条件:频率10 Hz~35 Hz、振幅0.75 mm.1倍频程,循环20周期,试验中及试验后,检查试样应符合5.18要求。
6.18  强度试验
以220V额定电压供电,使试样连续工作30 min后,以250 g±0.5g 的钢球从40 cm的高度自由跌落在处于工作状态试样光学系统的透镜中央一次,应符合5.19要求。
6.19  耐候试验
试验装置应满足GB/T 16422.2的要求,经受的辐射强度为1 000 W/m2±200W/M2,辐射强度偏差不大于±10%,黑板温度为63℃±3℃,相对湿度为65%±5%,喷水周期为18 min/102 min(喷水时间/不喷水时间),试验时间1 200 h。试验后,检查应符合5.20的要求。
6.20  风压试验
灯具以正视的最大投影面水平放置,并按照制造厂所推荐的固定附件方法来安装。
用沙袋作为不变的均匀负载加在灯具上10 min,沙袋对灯具的投影面产生的压强为1.5KN/m2,然后将灯具在垂直平面内绕安装点旋转180°,并且重复上述试验。试验后检查应符合5.21要求。
6.21  爬电距离和电气间隙
用量具进行测量,应符合5.22要求。
6.22  接地规定
6.22.1  接地金属件和接地连续性检查
目视检验。
6.22.2  接地接线端子检查
目视和手工检验。
6.22.3  接地电阻测量
将从空载电压不超过12V产生的,至少为10A的电流分别接在接地端子或接地触点与可触点与可触及金属之间。
测量两者之间的电压降,并由电流和电压降计算出电阻。该电阻应符合5.23.4要求。
6.23  内部及外部接线
由目视和必要的手工来检验,应符合5.24要求。
6.24  防触电保护
目视检验,应符合5.25要求,必要时用GB4208规定的标准试验指的试验来检验。
试验指应去接触每一个可能触及的位置,如必要时施加10N的力,用一电指示器显示与带电部件的接触情况。
6.25  变压器
目视和进行6.13规定的绝缘电阻试验,应分别符合5.26和5.14要求。
 
 
检验规则
7.1  检验分类
信号灯检验分型式检验和出厂检验。
7.2  型式检验
7.2.1  有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)  新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)  正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能;
c)  正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检验;
d)  产品进行安全认证时;
e)  产品长期停产后,恢复生产;
f)  出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
g)  国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.2.2  试验项目
试验项目见表8。
试验项目
序号 试验项目 试验要求条款 试验方法条款 型式检验 出厂检验
1 外观、形状、尺寸、组成、分类、命名和标识 5.1、5.2 6.1
2 光学性能 5.3 6.2
3 幻像测量 5.4 6.3
4 色度试验 5.5 6.4
5 耐久性试验 5.6 6.5  
6 功率测试 5.7 6.6
7 电源适应性 5.8 6.7  
8 外壳防护等级 5.9 6.8
9 遮沿 5.10 6.9  
10 高温试验 5.11 6.10  
11 低温试验 5.12 6.11  
12 湿热试验 5.13 6.12  
13 绝缘电阻 5.14 6.13
14 介电强度 5.15 6.14
15 泄漏电流 5.16 6.15
16 盐雾试验 5.17 6.16  
17 振动试验 5.18 6.17  
18 强度试验 5.19 6.18  
19 耐候试验 5.20 6.19  
20 风压试验 5.21 6.20  
21 爬电距离和电气间隙 5.22 6.21
 
 
 
 
 
8()
序号 试验项目 试验要求条款 试验方法条款 型号检验 出厂检验
22 接地 5.23 6.22
23 内部和外部接线 5.24 6.23
24 防触电保护 5.25 6.24
25 变压器 5.26 6.25
7.2.3  试验程序
   试验程序见表9。
试验程序
序号 试验项目 样品编号
1 2 3
1 外观、形状、尺寸、组成、分类、命名、标识、遮沿
2 耐久性试验
3 湿热试验
4 防尘试验    
5 防水试验    
6 绝缘电阻    
7 介电强度    
8 泄漏电流    
9 光学电流
10 幻像测量    
11 色度试验    
12 功率测试    
13 电源适应性    
14 高温试验    
15 低温试验    
16 盐雾试验    
17 振动试验    
18 强度试验    
19 耐候试验    
20 风压试验    
21 爬电距离和电气间隙    
22 接地    
23 内部和外部接线    
24 防触电保护    
25 变压器    
7.2.4  抽样方法
应从批量产品中的至少20套中,按GB/T 15500随机抽取3套样品。
7.2.5  判定规则
如果有一个项目不合适时,则判定为型式检验不合格。
7.3  出厂检验
信号灯在出厂时均应进行出厂检验。
7.3.1  检验项目
出厂检验项目见表8。
7.3.2  抽样方法
逐个进行出厂检验。
7.3.3  判定规则
若试样检验结果全部符合要求,则该批产品判定为合格产品。
若检验结果有一项不符合要求,则按情况进行返工或返修。
8   标志
8.1  产品标志
信号灯外壳上应有清晰耐久的标志,应包含如下内容:产品名称、型号(光源种类为LED信号灯时,应注明感性或容性负载)、制造厂名和商标、采用的额定功率:发光单元上应有安装方向等标志。产品标志大小应与产品尺寸协调一致。
8.2  包装标志
外包装箱上应注明生产厂的产品名称和型号、厂名和商标、光源种类、采用的额定电压和额定功率、标准号、产品批呈、数量等。两侧面应有防潮、小心轻放及向上等标志。
9   包装、运输和贮存
9.1  包装
每组信号灯应有单个包装箱,确保产品不被划伤、碰伤及损坏。单个包装箱内应有安装使用说明书、产品检验合格证等。
9.2  运输和贮存
产品在运输和贮存时,要注意防止碰撞、受潮及有害的化学物品的侵蚀。
 
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